ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବୋତଲ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବୋତଲ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବୋତଲ ପାଇଁ ମ Basic ଳିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା |

ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବୋତଲ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବର୍ଗ ଅଟେ |ବଜାରରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବୋତଲ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଏକ ଏଲିପସଏଡ୍ ପାତ୍ରରେ ଏବଂ ତଳଭାଗକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ରେ ଗଠିତ |ଏହାର ଯୋଜନା ନୀତି ହେଉଛି ଟେନସନ୍ ବସନ୍ତର କ୍ଷୁଦ୍ର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ବୋତଲରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା, ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ବୋତଲ ତଳେ ଥିବା ପିଷ୍ଟନ୍ କୁ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ତଥାପି, ଯେହେତୁ ଟେନସନ୍ ବସନ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, ପାଇଷ୍ଟନ୍ ବୋତଲ କାନ୍ଥକୁ ଅତି ଜୋରରେ ଫିଟ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଯୋଗୁଁ ପିଷ୍ଟନ୍ ଉପରକୁ ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ;ଅପରପକ୍ଷେ, ପିଷ୍ଟନ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍ ଦେଖାଇବା ସହଜ କରିବାକୁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବୋତଲ ଉଚ୍ଚ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହି ପ୍ରସଙ୍ଗରେ, ଆମେ ମୁଖ୍ୟତ v ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ମ quality ଳିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁ |ସୀମିତ ସ୍ତର ହେତୁ, ଭୁଲ୍ କରିବା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ, ତେଣୁ ଏହା କେବଳ ବନ୍ଧୁମାନଙ୍କ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ, ଯେଉଁମାନେ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦ ସମ୍ପ୍ରଦାୟରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରୟ କରନ୍ତି:

1, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା |

1. ଦୃଶ୍ୟ: ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବୋତଲ ଏବଂ ଲୋସନ ବୋତଲ କ୍ୟାପ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ଚିକ୍କଣ, ଖାଲ, ବର, ବିକଳାଙ୍ଗ, ତେଲ ଦାଗ, ସଙ୍କୋଚନ, ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂତା ହେବା ଉଚିତ୍;ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବୋତଲ ଏବଂ ଲୋସନ ବୋତଲର ଶରୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ, ବୋତଲର ପାଟି ସଠିକ୍, ତେଲଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ସୂତାଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ୍, କ urr ଣସି ବୁର, ଗର୍ତ୍ତ, ମହତ୍ scar ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦାଗ, ଦାଗ, ବିକୃତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ରେଖା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତରରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |ସ୍ୱଚ୍ଛ ବୋତଲ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ |

2. ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା: ଭିତର ଓ ବାହାରେ ପରିଷ୍କାର, ମାଗଣା ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ, ଇଙ୍କି ଦାଗ ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ |

3. ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍: ପ୍ୟାକିଂ କାର୍ଟନ୍ ଅପରିଷ୍କାର କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ବାକ୍ସଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବ୍ୟାଗରେ ଧାଡି ହୋଇ ରହିବ |ବୋତଲ ଏବଂ କଭରଗୁଡିକ ଯାହା ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ସହଜ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯିବ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ବାକ୍ସକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯିବ ଏବଂ “ମୁଁ” ଆକାରରେ ଆଡେସିଭ୍ ଟେପ୍ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯିବ |ମିଶ୍ରିତ ପ୍ୟାକିଂ ଅନୁମୋଦିତ ନୁହେଁ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଠାଣ କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହେବ |ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସର ନାମ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପରିମାଣ, ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ, ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

UKM02

ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଫ୍ଲାସ୍କ |

2 surface ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |

1. ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ: ରଙ୍ଗ ସମାନ, ନିୟମିତ ରଙ୍ଗ ସହିତ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲ୍ ନମୁନା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସମାନ |

2. ବାହ୍ୟ ଆଡିଶିନ୍: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବୋତଲ ଏବଂ ଲୋସନ ବୋତଲ ଦେଖାଯିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କରାଯିବ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ (ରୂପା) ଅଂଶକୁ ଘୋଡାଇବା ପାଇଁ 3M810 ଟେଷ୍ଟ୍ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ | ବୁବୁଲମୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରନ୍ତୁ, 1 ମିନିଟ୍ ରୁହନ୍ତୁ, 45 ° ଗଠନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ସେଗୁଡିକୁ ଶୀଘ୍ର ଛିଣ୍ଡାଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ କ୍ଷେତ୍ର 15% ରୁ କମ୍ ସହିତ |

3. ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଗିଲ୍ଡିଂ (ରୂପା): ଫଣ୍ଟ ଏବଂ ଚିତ୍ର ସଠିକ୍, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଘ୍ନ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ବିନା;ବ୍ରୋଞ୍ଜଜିଂ (ରୂପା) ନିଖୋଜ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ସ୍ପଷ୍ଟ ଓଭରଲିପ୍ କିମ୍ବା ଜିଗଜାଗ ବିନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ |

4. ଷ୍ଟେରିଲାଇଜଡ୍ ମଦ୍ୟପାନରେ ଭିଜାଯାଇଥିବା ଗଜ୍ ସହିତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଦୁଇଥର ପୋଛି ଦିଅ, ଏବଂ କ print ଣସି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗୀନତା ଏବଂ ଗିଲ୍ଡିଂ (ରୂପା) ଖସିଯାଏ ନାହିଁ |

3, ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଏବଂ ବିଧାନସଭା ଆବଶ୍ୟକତା |

1. ମାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସମସ୍ତ ଏକତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସ୍କେଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିବ, ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବାଧା ଦେବ ନାହିଁ |

2. ବାହ୍ୟ ଆବରଣ ଏବଂ ଭିତର କଭର ପ୍ରବୃତ୍ତି କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଭା ବିନା ଏକତ୍ର ହେବ;

3. ଅକ୍ଷୀୟ ଟେନ୍ସନ୍ ≥ 30N ବହନ କରିବାବେଳେ ଭିତର କଭର ପଡ଼ିବ ନାହିଁ;

4. ଭିତର ବୋତଲ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୋତଲ ମଧ୍ୟରେ ସହଯୋଗ ଉପଯୁକ୍ତ ଦୃ ness ତା ସହିତ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ମ middle ି ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୋତଲ ମଧ୍ୟରେ ଏକତ୍ରିକରଣ ଟେନସନ୍ ≥ 50N;

5. ଭିତର ବୋତଲ ଏବଂ ବାହାର ବୋତଲ ମଧ୍ୟରେ କ conflict ଣସି ବିବାଦ ହେବ ନାହିଁ;

6. କ୍ୟାପ୍ ର ସ୍କ୍ରୁ ସୂତା ଏବଂ ବୋତଲ ଶରୀର ଜାମ ନକରି ସୁରୁଖୁରୁରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |

7. ଆଲୁମିନା ଅଂଶଗୁଡିକ ସଂପୃକ୍ତ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ବୋତଲ ଶରୀର ସହିତ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ଏକୀକରଣ ପରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଫୋର୍ସ ≥ 50N ଅଟେ |

8. ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ପ୍ରେ ପାଇଁ ପମ୍ପ ମୁଣ୍ଡର ଦବାଇବାର ହାତ ଅନୁଭବ ବିନା ବାଧା ବିନା ଚିକ୍କଣ ହେବ;

9. 1N ରୁ କମ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ବହନ କରିବା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ;

10. ବାହ୍ୟ କଭରର ସ୍କ୍ରୁ ସୂତା ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ବୋତଲ ଶରୀରକୁ ଭାଗ କରିବା ପରେ, ବ୍ୟବଧାନ ହେଉଛି 0.1 ~ 0.8 ମିମି |